時間：2011-09-05 10:01:21 點擊量：
濟南重工股份有限公司是無縫鋼管生產設備的專業制造廠家，可生產無縫鋼管（規格：Φ60.3~Φ159、Φ139.7~Φ325）生產線中的穿孔機組、軋管機組、定徑機組、矯直機組等全套設備，具有自主研發能力，并與多家國內設計院有良好的合作。
迄今我公司已為山東青州無縫鋼管公司、山東濰坊墨龍鋼管公司、西寧鋼廠、安徽合肥鋼鐵廠、吉林通化磐石無縫鋼管公司、江蘇立新無縫鋼管廠、河北圣天無縫鋼管廠等國內大型鋼管生產企業提供了穿孔機、軋管機等設備，2006年總承包了江陰無縫鋼管總廠Φ273機組的工廠設計及穿孔機組、軋管機組、定徑機組、矯直機組的全部機、電、液設備。2007年8月底又成功簽訂了山東壽光巨能集團Φ273機組項目，極大提升了濟南重工在冶金市場的地位和形象。
1、軋管機工藝過程概述
軋機前輸送機把合格的穿孔毛管運輸到預穿臺，將毛管頭部在擋板處對齊；
啟動芯棒插入機向穿孔毛管內插入已經潤滑了的芯棒；
機械手將插有芯棒的穿孔毛管橫向移送到軋機前臺軋制中心線的受料槽；
啟動限動芯棒小車前進將插有芯棒的穿孔毛管送入軋機旋轉的軋輥孔型中限動軋制；
穿孔毛管被軋制完后限動芯棒小車帶著芯棒回退到原始位置。限動芯棒小車回退的同時，開啟軋機后臺的限鋼裝置，升起輥道并旋轉把軋制出的荒管輸送出軋鋼限制線去下道工序，輥道降低到原始位置。關閉限鋼裝置。
剛軋制使用過的芯棒由機械手橫向移到芯棒冷卻前輸送輥道上，機械手也同時將插有芯棒的穿孔毛管橫向移送到軋機前臺軋制中心線的受料槽，進行循環軋制；
移到芯棒冷卻前輸送輥道上的芯棒輸送去芯棒冷卻站噴水冷卻；
冷卻后的芯棒輸送去潤滑站對表面噴潤滑劑；
潤滑后的芯棒在定位輥道上定位；
步進機把芯棒步進到芯棒插入裝置上等待插入穿孔毛管，并且再次循環。
2、設備主要工藝技術參數：
生產商品管規格： 直徑φ89～159mm， 壁厚4.5～20mm，長度5000～12000mm
穿孔毛管規格：直徑φ95～140mm， 壁厚5～20mm， 長度4500-7500mm
軋制荒管規格：直徑φ100～159mm， 壁厚4.5～14mm 長度7000mm～10000mm
生產鋼種：碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼
執行標準： GB/T8162-1999 結構用無縫鋼管
GB/T8163-1999) 輸送流體用無縫鋼管
GB/T3087-1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB5310-1995 高壓鍋爐管
APISPEC 石油管
QB01-1996 地質管
YB/T5035-96 汽車半軸管
液壓支柱管
不銹管
生產產量：8萬噸/年
生產能力：2根/分鐘
最大減壁量：3.5mm
最大延伸系數：1.80
軋制溫度：950~1050℃
最大軋制速度：0.8m/s
3、軋機主要參數：
軋輥直徑：Ф600~Ф700，長度L=600
軋輥轉速：n=100~150rpm
送進角α=8°
碾軋角β=5°
軋輥軸向調整是0~80mm
導盤直徑：D=1350~1500mm
導盤速度：15-25rpm
軋輥最大軋制力：P=650KN
軋輥最大軋制扭矩：M75KN.M
兩導盤上、下調整H=0±50mm（以軋制中心線為基準）
最大延伸系數：u=1.5
最大減壁量: 3.5
最大出口速度：0.8m/s
兩導盤左右調整是L=0±35mm（以軋制中心線為基準）
兩軋輥最大開口度：800mm
液壓限動速度：0.10-0.30m/s
限動行程：＜2000mm
返回速度：3-3.5m/s
后臺扣瓦開口度：65-115mm
后臺輥道升降高度：0-42mm
后臺軋道線速度：3m/s
液壓系統壓力：16Mpa
工作壓力：10Mpa
主減速機i=4.75
軋管機主要技術參數
|
型 號 參 數 |
Φ114 A-R |
Φ159 A-R |
Φ273 A-R | |||||
|
商品管 規格 |
組距（mm） |
60.3~159 |
133～219 |
140~325 | ||||
|
壁厚（mm） |
4.83~25 |
5～25 |
6.2~30 | |||||
|
長度（mm） |
5000~12000 |
5000～12000 |
10000~24000 | |||||
|
產量（萬噸/年） |
8 |
15 |
25 | |||||
|
前臺結構形式 |
在線限動芯棒裝置/前臺循環芯棒裝置 |
在線限動芯棒裝置/前臺循環芯棒裝置 |
前臺循環芯棒裝置 | |||||
|
軋管機總重量（機械部分） |
196/285 |
320 |
934.1 | |||||
|
軋輥 |
數量 |
2 |
2 |
2 | ||||
|
直徑（mm） |
600~700 |
850~900 |
1000~1150 | |||||
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長度 |
600 |
600 |
870 | |||||
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主電機 |
功率（kw） |
1000×2 |
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