丁建生慷慨激昂。在整整一個下午的采訪中,談到動情處,他不時揮動手勢加強語氣,有時直接擊打著桌子。

　　他說:“我們就是要做令社會尊重、讓職工自豪的國際化企業(yè)!”說這話的時候,厚厚的會議桌被拍得山響,正在伏案記錄的記者,也感受得到對面?zhèn)鱽淼恼饎印?/P>

　　萬華“國際化”所面臨的競爭對手,是巴斯夫、拜耳、亨斯邁等聚氨酯工業(yè)領域的化工巨頭,這是些令人生畏的名字,他們所擁有的技術壁壘、貿(mào)易手段和實力,可以把一般的競爭者輕而易舉地拒于門外。

　　但就在這樣一個領域里,“丁建生”和他所領導的“萬華集團”,成為不同凡響的名字。不久前,一位早些年曾經(jīng)拒絕與萬華合作的跨國公司總裁,在考察萬華寧波工業(yè)園歸去后,對自己的下屬說:我最大的失誤,就是當年沒和萬華合作,結果多了一個咄咄逼人的競爭對手。

　　現(xiàn)在的萬華,已經(jīng)具有140萬噸MDI(異氰酸酯)的生產(chǎn)能力,是中國市場的主導者；去年底,他們收購了匈牙利的寶思德公司。萬華明確地將發(fā)展目標定位于“世界最大的聚氨酯生產(chǎn)企業(yè)”。

　　沒有人能夠想到,從一條配套引進的生產(chǎn)線起步,竟然可以掌握聚氨酯的全部生產(chǎn)技術,在世界上,萬華是唯一的成功者!從一個車間開始,發(fā)展至與世界化工巨頭鼎足而立,期間蘊含著丁建生和他帶領的創(chuàng)新團隊三十年臥薪嘗膽、發(fā)憤自強、自主創(chuàng)新的心血和努力。

　　MDI是生產(chǎn)聚氨酯的主要原料。在不同的資料中,MDI的制備技術在國際上擴散的過程是清晰的:上世紀三十年代發(fā)源于德國,二戰(zhàn)后被英美得到,七十年代轉讓到日本。擁有者都是跨國公司、化工巨頭,形成了“4(歐美)+2(日本)”的格局。

　　中國聚氨酯工業(yè)的“一線生機”出現(xiàn)在七十年代末,在“中日友好”等國際背景下,為了“解決中國人民穿鞋的問題”,中國從日本引進了一套300萬平方米的合成革生產(chǎn)裝置,同時,作為原料配套裝置,引進了一條MDI生產(chǎn)線,設計能力1萬噸,這是這個產(chǎn)業(yè)里的“迷你版”,當時歐美公司單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力已經(jīng)超過10萬噸。

　　這“一線生機”在當時看來也實在太渺茫:生產(chǎn)不穩(wěn)定、經(jīng)常停產(chǎn)檢修；到后來,設備壽命到期,卻因為國際巨頭的技術壟斷,無法引進新的生產(chǎn)線,甚至連部分設備引進都不可能,企業(yè)岌岌可危。1993年,這一切總爆發(fā)的時候,時任總廠代理總工程師的丁建生拍案而起,上書總廠領導:自主創(chuàng)新!

　　丁建生是改革開放后第一屆大學生,正是抱著感恩國家、感恩社會的心情,畢業(yè)時他放棄了去國家化工部的機會,“下基層做點實事”,來到萬華集團(當時叫煙臺合成革總廠)。到廠里,他提出去“最困難、最危險的地方”,廠領導很贊賞他的銳氣,就把他安排到異氰酸酯車間的光氣化工序。

　　光氣化工序是MDI生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。說“危險”,顯而易見:“光氣”劇毒,是制造化學武器的主要原料；還有一個原因,1984年,日本技師“交鑰匙”、撤走后,管道經(jīng)常堵塞、設備故障停車頻仍。

　　“困難”,是反應過程、條件不可捉摸。丁建生當時采取的是笨辦法:跟班生產(chǎn)、記錄數(shù)據(jù)、手工計算,其他工序都比較清楚,但光氣化反應還是難題。他回憶說:那是“按毫秒(千分之一秒)計算的液態(tài)、氣態(tài)、固態(tài)反應物瞬間反應”,手工計算不可能。在有關高校的支持下,他們聯(lián)合建立起這一反應的數(shù)學模式。1989年,在丁建生的主持下,引進設備的年產(chǎn)能力提升到8000噸!這是最高水平了,此前一直在五六千噸徘徊。

　　1993年丁建生提出“自主創(chuàng)新”的時候,已經(jīng)升格的異氰酸酯分廠設備銹蝕,其中十多臺設備不能正常生產(chǎn),經(jīng)營困難,而國際巨頭已開始在中國建廠,何去何從?此前他代表企業(yè)配合國家有關部門洽談引進事宜,在國外,連看設備近景都被禮貌地喊“停!”這樣的屈辱,丁建生無法忍受。兩年多引進努力卻了無成效,他強烈認識到,真正的高技術,是引不來的!想發(fā)展,只能靠自己!

　　新的探索開始了。他的建議得到總廠支持,目標是年產(chǎn)1.5萬噸。企業(yè)與高校簽訂合同,建立產(chǎn)學研合作。MDI的制備原理,許多都已經(jīng)從理論上揭示得比較清楚了,關鍵在工藝流程和控制技術。他們開發(fā)了軟件包,丁建生牽頭對反應環(huán)境、反應條件、反應過程進行了探索,成功改進了工藝和設備:主要的反應裝置,全部安裝了變頻設備；對溫度的調節(jié),從引進設備的空冷改為水冷,更有利于反應環(huán)境的穩(wěn)定；關鍵的反應分為熱反應和冷反應,其中熱反應放熱、冷反應吸熱,在引進設備中,這被分為兩步,丁建生他們將之合為一步,并根據(jù)自己的設計,制造了設備。相對于引進設備來說,這些都是重大的工藝創(chuàng)新。

　　自主創(chuàng)新成效顯著:1996年3月8日,丁建生清楚地記得,那天特別冷,引進設備是不能運行的,他根據(jù)自己多年經(jīng)驗判斷,把變頻開到最大,比引進設備的參數(shù)提高150%-200%,試產(chǎn)一次成功,年產(chǎn)能力提高到1.5萬噸。這打破了“中國人不行”的說法,標志著萬華完全掌握了MDI的生產(chǎn)技術。為這個目標,丁建生他們作了一萬多次試驗,“修改的方案可以裝滿幾卡車”!

　　1998年是萬華生死攸關的轉折點,也是持續(xù)創(chuàng)新的起點。當年12月20日煙臺萬華聚氨酯股份有限公司成立,丁建生眾望所歸,出任總經(jīng)理,2001年公司在上交所上市。改制、上市帶來經(jīng)營自主權,他躊躇滿志,提出:“只要不違法,怎么適應市場競爭,怎么適應生產(chǎn)力發(fā)展,就怎么干。”最關鍵的,是創(chuàng)新工程和人才工程的實施,使企業(yè)成為創(chuàng)新主體。

　　丁建生在聚氨酯行業(yè)浸潤三十年,對企業(yè)的技術創(chuàng)新,有切身感受和深刻的理解。前二十年,從技術革新到自主創(chuàng)新,每一步固然得到支持,也伴隨著冷眼旁觀、嘲笑和爭議,這些非議只來自一個疑問:能不能成功?所以,“頭腦發(fā)熱”、“膽太大了”、“中國人做不到”之類的說法不絕于耳。在回顧這些事情的時候,他說:“創(chuàng)新需要勇氣,如果想都不敢想,成功的可能性等于零。”

　　不管在什么組織里,觀念影響決策,決策決定體制、行為方式,并影響文化。丁建生把企業(yè)技術創(chuàng)新工程劃分為:觀念創(chuàng)新、體制創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新。他強調,“技術創(chuàng)新不是孤立的,五個領域的創(chuàng)新,是一種系統(tǒng)工程”。這項基于他們實踐基礎上的研究獲得了國家科技進步二等獎。

　　人才問題,丁建生有“刻心銘骨的體會”。聚氨酯行業(yè)的高端人才是國際化的,在跨國公司做高級白領和到國企做技術員拿死工資,待遇差別不言而喻。上任伊始,他就向董事會提出:新增利潤中按比例提取人才基金,并得到同意。隨后企業(yè)對博士開出10萬元年薪、150平方米海景房的條件,吸引高端人才加盟。當時,丁建生自己年收入只有2萬元、住70平方米的單元房。一位博士問:比你待遇還高,我敢拿嗎?丁建生回答說:你的待遇,按法律和政策辦事,合理合法。我們現(xiàn)在還在爬坡,今后事業(yè)發(fā)展了,我們得市場化、國際化,你們會按貢獻取酬,還會有股份。

　　時至今日,萬華還預留著為未來吸引人才加盟準備的企業(yè)股權,他們聚集了國內MDI、聚氨酯相關領域的大批專家和高科技人才,擁有一支以化工工藝為主,兼有化學工程、高分子材料、化學分析、化工設備、自動化和計算機科學等多學科相結合的研發(fā)隊伍:以40位海內外博士、250多位碩士為骨干,活躍于公司技術開發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā)、應用研究、工程開發(fā)等眾多領域。

　　當年努力引進的時候,一家跨國公司的高管指著窗外的夕陽,關上了轉讓的大門,他說:如果把技術轉讓給你們,我們就成了下沉的太陽。現(xiàn)在,在MDI這片天空下,丁建生所帶領的團隊托起了中國的太陽:唯一的中國MDI生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)能力從2萬噸、4萬噸、8萬噸跳躍增長；規(guī)模代表技術水平,隨著萬華寧波工業(yè)園的發(fā)展,他們擁有了世界上兩條最大的MDI生產(chǎn)線(年產(chǎn)能力分別為40萬噸、80萬噸),并一次投料成功,實現(xiàn)了連續(xù)化大化工生產(chǎn),是目前世界上規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈配套最合理、成本最低和產(chǎn)品質量最好的MDI制造基地,這標志著中國MDI生產(chǎn)技術居世界先進水平；2008年,煙臺萬華寧波MDI工程獲得“環(huán)境友好工程”,這是國家環(huán)境保護最高獎,萬華是化工行業(yè)唯一獲獎者,改變了人們對化工行業(yè)的成見；對寶思德公司的收購,徹底打破了聚氨酯工業(yè)的國際格局,被《國際金融評論》評為2010年度歐洲、中東、非洲地區(qū)最佳重組交易獎,這是中國企業(yè)唯一獲得此獎項的；目前,一期總投資約280億元的萬華煙臺工業(yè)園已開工建設,未來10年,萬華將把該工業(yè)園打造成集石化、煤化、鹽化、精細化工和化工新材料為一體的、在全球最具特色和競爭優(yōu)勢的綜合產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

　　不管企業(yè)發(fā)展到多大,丁建生都堅持自己創(chuàng)新的初衷,不忘對民族聚氨酯工業(yè)的責任。他把企業(yè)的發(fā)展,歸功于中國經(jīng)濟發(fā)展；而如何對國家作出更大的貢獻,是他們的責任!所以,即使國內MDI市場價格暴漲,萬華也不隨波逐流,而是堅持穩(wěn)健經(jīng)營,扶持下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　正如鐵器的出現(xiàn)成為歷史劃分的標志一樣,材料技術和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,是一個國家實力的基礎。MDI作為一種基礎材料,是唯一一種在塑料、橡膠、泡沫、纖維、涂料、膠粘劑和功能高分子七大領域均有應用價值的合成高分子材料,品種最多、用途最廣、發(fā)展最快,可廣泛應用于輕工、建筑、汽車、紡織、機電、船舶、石化、冶金、能源、軍工等國民經(jīng)濟各個領域,從宇宙飛船、高速鐵路到人工器官的制造,都有用武之地。但正是在應用領域,中國的差距太大了:據(jù)統(tǒng)計,一輛國外高檔轎車的平均應用量為22公斤,最高用量為30公斤,而我國一輛轎車的平均用量僅為18～20公斤；發(fā)達國家在建筑領域的用量超過70%,我國不超過10%,主要還是在造鞋、制革等輕工和家電領域……

　　應用水平?jīng)Q定對國家貢獻的大小,這些差距深深刺痛著丁建生。萬華在支持下游應用產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時,自己開發(fā)新產(chǎn)品,引領行業(yè)方向:他們依托產(chǎn)業(yè)和技術優(yōu)勢,開發(fā)出建筑節(jié)能保溫系列產(chǎn)品,并成為國家住建部建筑節(jié)能推廣小組副組長單位；他們使用MDI制造粘合劑,以農(nóng)作物秸稈做原料,探索10年生產(chǎn)出唯一不含甲醛的人造板,成為劃時代的產(chǎn)品。

　　多年來,萬華奇跡般的創(chuàng)新歷程,被行業(yè)內看做“中國化工業(yè)自主創(chuàng)新的一面旗幟”,不斷得到國家領導人、業(yè)內技術權威的嘉許,并多次獲得國家、省科技進步獎項。在一次全國性的評選活動上,中科院資深院士、我國煉油催化應用科學的奠基者閔恩澤給獲獎的丁建生頒獎時說:“我沒有想到中國會有一家這么好的化工企業(yè),很榮幸,給這位年輕的科學家頒獎。”

　　回憶起這感人一幕,丁建生對老一代科學家的褒獎沒有自得,他神色堅毅,重任在肩。

　　丁建生,2009年度山東省科學技術最高獎獲得者,享受國務院政府特殊津貼專家和山東省“泰山學者”崗位特聘專家。現(xiàn)任煙臺萬華合成革集團有限公司總經(jīng)理、萬華實業(yè)集團有限公司總裁、煙臺萬華聚氨酯股份有限公司董事長、國家聚氨酯工程技術中心主任,國際異氰酸酯協(xié)會理事。

　　自1982年以來一直從事異氰酸酯技術的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化研究,開發(fā)出了中國有自主知識產(chǎn)權的全連續(xù)MDI成套技術,打破了跨國公司對全球MDI行業(yè)40余年的技術壟斷。截至2010年底,這項技術產(chǎn)業(yè)化已累計實現(xiàn)直接銷售收入450億元,利稅110億元。