贊比亞50t絞車是公司近期簽下的一個外貿項目，該絞車屬國內首創。在通用機械廠和技術處的共同努力下，目前已順利完成了圖紙、工裝的制定，正在緊張的生產中。
該項目投產之前，公司考慮過委外加工筒體，但由于加工期過長，而且加工費很高，為此公司決定自行生產，通用機械廠接到任務后也積極投入到工裝方案的制定中。
據通用機械廠技術科李子震介紹，在C650車床上進行加工的方案由于成本較高，只得放棄。經過多方研究和考慮，最終決定在T9650人字銑床上進行加工，這樣投入的工裝會少一點，可以節省成本。工裝制定過程中，考慮到該項目生產過程的難點主要有兩個：圓弧加工和螺距加工，為此，將指狀銑刀改為圓弧刀具，并從螺距、刀具、銑削速度等幾個方面進行考慮，利用工裝良好地解決了螺距加工的問題。完成了工裝的制定、安裝、使用和刀具的裝備工作之后，8月初該項目順利投產，目前絞車的粗加工工作已基本結束，加工過程中沒有遇到大的阻礙，進展很順利，近期就可進入精加工階段。
該項目的順利投產，通用機械廠技術人員發揮了重要作用，在技術處的協助下他們成功地完成了工裝的制定。尤其是技術工人韓會津師傅，他經驗豐富而且考慮周到、全面，在工裝制定和產品生產中做出了突出貢獻。
