江陰項目是公司進軍冶金設備領域的標志性項目，也是公司歷史上最大的合同，備受公司上下關注。近日，作為江陰項目四大主機之一的矯直機本體裝配成功，標志著重工產品史上的又一次飛躍。
公司此次生產的矯直機是在充分總結近年來具有國內領先水平的多臺管、棒材矯直機基礎上，專門設計的六輥管材矯直機。該設備由于采用了較先進的液壓工作原理，使其調整的輥縫值具有較高的精度和可靠性，在矯直過程中輥縫無變化，保證了整機的矯直精度，對鋼管在生產過程中所產生的彎曲和橢圓度具有明顯的矯直效果，同時還具有先進可靠的液壓保護功能。
矯直機的主機主要包括主傳動系統(tǒng)、機架裝配、上輥調整系統(tǒng)、下輥調整系統(tǒng)、調角裝置和換輥裝置等。機架采用液壓預緊機架，上下機架通過八根立柱及預緊螺母連接起來，裝配時用八個液壓螺母拉伸器對八根立柱同時預緊，確保整機剛性好，矯直時機架穩(wěn)定，矯直精度高，并有利于維修拆裝方便。
矯直機本體高達5.42米，長寬分別為5.1米和3.02米，重量達118.3噸。通用機械廠主要負責矯直機本體的裝配，要求通過八根立柱把上下梁連接起來，并且裝配時上下三層八孔同心，偏差不能大于0.03mm。
在本次裝配中，安裝的重點難點主要集中在上下輥調整裝置。在安裝過程中，生產制造中心主任劉繼社、通用機械廠廠長王合順等領導全程跟蹤指導安裝。二段段長馮連生憑借多年的工作經驗，帶領鉗工組人員加班加點，邊干邊研究，克服重重困難，在6月底完成了生產任務。
憑借著重工人自己的智慧和技術，公司完成了矯直機各部件的加工和整體的組裝工作，標志著公司機加工能力又上了一個新臺階，在重工產品史上開辟了新紀元。
安裝完畢的矯直機
