通用機械廠技術人員及工人們在江陰項目、外貿產品等重點項目的生產過程中，充分發揮主觀能動性，不斷摸索，不斷發現問題、解決問題，并積極創新，制定出了多項小改小革，有效解決了生產中的難點疑點，為公司發展做出了貢獻。
在江陰項目側壓螺母的加工過程中，要求側壓螺母外徑450mm，長度455mm，重量560kg，內螺紋為S200×22的鋸齒形螺紋，型號較大。為了緩解C650車床的生產壓力，提高內螺紋的制造精度，有40年工作經驗的車工師傅李新華突發妙想，自制工裝，改在C630上進行加工：重新焊接加工中心架，改進刀桿，并在刀桿上安裝滑塊。此項改革實現了小機床加工超大范圍零件的事實，解決了吃刀大、刀桿震動、螺紋表面光潔度差的難題。
另外，近期，通用機械廠在c61160機床上加工江陰項目穿孔機軋輥零件的過程中，需要在外圓∮1189.17～1126.41 mm，長190 mm的斜面上刻30個槽，但由于沒有工裝，無法加工。職工們結合多年來總結出的工作經驗，自制了工裝，在刀架上安裝了自制銑頭，用減速機帶動光桿，把機床卡盤剎系，其工作原理是：減速機用三角皮帶轉動光桿上的帶輪，光桿轉動機床大拖板，這樣就能機動加工軋輥斜面上的槽。有效解決了生產中難點，保證了生產進度的順利進行。
這些雖然都是小改小革，但它們凝聚著工人們的智慧和熱情，展示出了重工人的創新意識，對提高生產效率，保證整體生產進度，促進公司發展具有重要的現實意義。
C650車床上，李新華師傅仔細工作中
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