此次赴陜西參觀學習活動取得了豐碩成果，回到公司后各部門領導紛紛采取措施，努力提高管理水平，工程公司經理曹永華更是采取了一系列相關措施加強現場管理，改進工藝措施，提升產品質量。為此，我們在其辦公室采訪了他。
問：參觀陜西壓延和西安西瑪電機公司，您覺得最大的收獲是什么？
答：我對這次學習感觸頗深。兩廠的共同點是規范、高效、嚴謹、精細，我們與之存在著差距。通過學習我們找到了差距，也就有了努力的方向。
問：產品質量是企業的生命，工程公司將如何抓產品質量？
答：陜壓的口號就是“質量是企業的生命”，在西瑪公司也有句口號“拼命抓質量、玩命抓執行”，他們在用“生命”來賭產品質量，可見對產品質量非常重視。我們的職工也應當樹立一種 “企業靠我發展，我靠企業生存”的觀念。許多年來，我們一直在強調產品質量，質量管理體系也推行幾年了，制度很科學，也很全面，然而執行力不到位， 每個環節都走樣，所以結果就差，所以要“玩命抓執行”。
問：在提高工作效率方面，工程公司有何好的辦法？
答：我想從生產組織和考核模式上進行一定的改變。在生產組織方面，改變大班組作業模式，嘗試“小班架”管理，將產品工序進一步分化，使下料工序獨立出來，多用數控切割機和半自動切割機，取消手工切割下料。既提高了生產效率和切割質量，也便于生產現場管理。在考核模式方面，變大班組考核為“小班架”考核，化小考核單位。
問：焊接工序是影響結構件質量的一大環節，工程公司將如何采取措施提高電焊工的操作水平？
答：針對目前我公司焊接工序控制不嚴，電焊工操作水平參差不齊等現狀，公司準備從考核模式上來解決這一問題。大致思路是：根據國家標準和產品技術要求，將焊縫分成若干等級，電焊工也在培訓、考試之后分成相應等級。某個級別的電焊工可以施焊同等級別以下的焊縫，不允許低級別電焊工操作高級別焊縫。同時相應建立電焊工升、降級制度，建立電焊工信息卡，有污點記錄的電焊工在本升級周期內將不準升級。目前這項工作正在進行之中。
問：各單位紛紛以“6S”標準加強現場管理，工程公司是如何做的？
答：現場管理方面，所參觀兩廠已推行“6S”管理制度。我們原來也實行“5S”管理法，根據“6S”標準，我們又增加了“安全”一項，我覺得這也是創新之舉。安全管理和現場管理是分不開的，工程公司自今年8月份推行“定置管理制度”，為每個車間、每個班組都繪制了定置圖，在此基礎上，我們將對管理人員和生產工人長期進行培訓，將原材料、半成品、在制品、周轉件分別按規定區域放置，并計劃統一將產品及設備用VI進行標識。
