近日，給德國FAM公司制作的半齒經(jīng)過鍛壓成型后，已轉(zhuǎn)入鍛造廠熱處理車間進行調(diào)質(zhì)。為更好地確保半齒的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，鍛造廠做了充分的準(zhǔn)備工作：針對此產(chǎn)品調(diào)質(zhì)技術(shù)要求高，鍛造廠組織高級工程師馬振忠及老技師曲立魁兩位同志走訪二重，就半齒冷卻和防開裂、變形同二重技術(shù)人員進行交流和學(xué)習(xí)。高級工程師馬振忠同志學(xué)習(xí)歸來后，深入生產(chǎn)一線，加班加點跟蹤觀察并及時解決半齒調(diào)質(zhì)過程中所遇到的一些技術(shù)難題。嚴把質(zhì)量關(guān)，有效確保了此產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)質(zhì)量。

 

    同時鍛造廠對熱處理設(shè)備進行改造，以提高爐內(nèi)溫度均勻性。配備4臺儀表并增加多處溫度監(jiān)控點，以便適時監(jiān)控半齒產(chǎn)品的受熱均勻程度。配置8臺強勢軸流風(fēng)機，2個冷卻平臺，使半齒在冷卻過程中受風(fēng)均勻，同時還可加快冷卻速度。技術(shù)人員根據(jù)半齒材料性能及設(shè)備功能，制定了與之相匹配的熱處理工藝方案并精心組織安排生產(chǎn)。

 

    通過不懈努力，德國半齒毛坯調(diào)質(zhì)一次獲得成功。硬度均勻，產(chǎn)品合格，從而給客戶、公司一個滿意的答卷，為公司出口產(chǎn)品和更好地打開國外市場奠定了良好基礎(chǔ)。