新年伊始，鍛造廠承接出口日本東芝環類鍛件72種/32件，在生產過程中針對技術要求高、加工難度大、工期緊等困難，分廠召開了專題會，認真分析了每個環節存在的問題，并制定了詳細措施：技術科為了確保鍛件質量，精心制定工藝路線，為解決鍛件探傷的高要求，增加了墩粗工序，同時調整制環工序，由碾環調整為自由鍛制坯。原工藝為鋸床分割加工環鍛件，為了提高生產效率調整為用火焰切割。在火焰切割中由于工件厚度在240-300毫米左右，切割較為困難，經過工程公司陳玉峰師傅的精心調試，困難終于得到克服。為按期完成任務，生產科合理調配爐次，精心組織生產。
目前，首批鍛件轉入通用廠進行粗加工，經過超聲波探傷完全符合技術要求。預計本月底前能全部完成該批鍛件任務。
