隨著國內磨機市場形勢的好轉，公司磨機任務量加大，通用機械廠每月要生產10多臺磨煤機，加工10多個大齒輪，正常情況下，公司的5米、8米滾齒機每月只能加工4個350磨機的大齒輪，制齒加工成為制約生產的瓶頸。如果采用委外制齒，不僅每個大齒輪的委外費用需5萬元左右，而且工期無法保證。
針對生產中出現的這些問題，通用機械廠充分調動工程技術人員的積極性，在韓會津、趙瑞起等工程技術人員的帶領下，經過反復論證和方案設計，最終決定采用改造液壓牛頭刨車的方式為大齒輪粗開齒，然后利用滾齒機精滾齒。2004年1月份確定方案，3月底改造試驗成功。從工裝的制造到刀具的改進都做了細致的工作，現250、290、350、380磨機的大齒輪均可在刨齒機上粗開齒。
以350磨機大齒輪為例：現刨齒機開齒只需7天，到滾齒機精滾制齒只需4天時間 ，每月能確保12臺磨機的生產，有效的解決了制齒加工的瓶頸制約問題。截止到今天，通用機械廠已粗刨44個大齒輪，節約委外制齒費用200萬元。
