鋼材等原材料的漲價必然會引起鍛件價格的攀升，中國鍛造企業(yè)和鍛件用戶必須接受這個現(xiàn)實"、"請各鍛造企業(yè)于2004年4月30日前必須向用戶提出調(diào)價要求"??這是中國鍛壓協(xié)會最近應(yīng)廣大會員要求，在北京召開的由140多家企業(yè)參加的"鋼材漲價對鍛造企業(yè)的影響及應(yīng)對政策研討會"后形成的。它是否意味著鍛造企業(yè)為應(yīng)對鋼價上漲的壓力開始采取聯(lián)合漲價的統(tǒng)一行動？ 

　　據(jù)中國鍛壓協(xié)會秘書長張金介紹,早在2002年年底,鋼材價格就出現(xiàn)了上漲的苗頭,但并不明顯,亦沒給行業(yè)帶來太大壓力。自2003年下半年開始，鋼價進入迅猛攀升階段，且一發(fā)不可收拾，至今沒有緩和的跡象。在張金秘書長給記者的一份鍛造常用材料價格統(tǒng)計表中記載著：20#~50#圓鋼2002年在江浙一帶的均價為2700~2900元，2003年為3400~3700元，現(xiàn)在則為5400元左右；45#圓鋼2002年在江浙地區(qū)的均價為2600~2800元，2003年為3600~3800元，現(xiàn)在漲到了5300元左右。也就是說，到目前為止，在一年多的時間里,各種鍛造用鋼的價格普遍提高了80%~100%。這自然給材料費用占成本很大一塊的鍛造企業(yè)帶來了巨大的生存壓力。張金秘書長告訴記者,2002年還盈利3000多萬元的一汽鍛造廠,在鋼價狂漲的情況下,2003年虧損2000多萬元；2002年盈利460萬元的蘭通石油機械鍛壓廠2003年虧損了1200多萬元；2002年盈利48萬元的鞍山太陽鍛造試驗有限公司2003年虧損600多萬元。如果說2003年企業(yè)還有庫存的鋼材墊底的話，那么今年的情形則不容樂觀。目前鋼價上漲的勢頭沒有回落，一半以上的鍛造企業(yè)已經(jīng)虧損，照此下去，許多企業(yè)將難以維持，面臨破產(chǎn)，乃至退出市場。可以說，鋼材的漲價已把中國的鍛造企業(yè)推到了生死邊緣。與此同時，張金秘書長指出，自2002年以來，使用鍛件的主機廠和整車廠抓住鍛造企業(yè)急于發(fā)展的心態(tài)，對鍛件訂貨量進行炒作，訂貨往往大于實際需求量，從而達到低價采購足量產(chǎn)品的目的。因此，鍛造企業(yè)受到的是上下游廠家的共同擠壓，日子可想而知。 

　　據(jù)發(fā)達國家機械制造業(yè)的經(jīng)驗和我國的實際，鍛造企業(yè)在原材料價格波動5%的范圍內(nèi)，其產(chǎn)品價格可以不作調(diào)整，也就是說，在保證企業(yè)和整個機械制造業(yè)健康發(fā)展的前提下，鍛造企業(yè)只能消化5%的價格幅度，而現(xiàn)今的原材料漲價幅度已遠遠超出這一范圍。由此看來，鋼材漲價以后，中國的鍛造行業(yè)一直處在非常不健康甚至是危險的狀態(tài)中，而這種危險不僅將威脅、損害鍛造行業(yè)，更將波及到機械制造業(yè)，尤其是目前還在蓬勃發(fā)展的汽車業(yè). 

　　"鋼材漲價對鍛造行業(yè)的影響及應(yīng)對政策研討會"正是在這樣的背景下，應(yīng)鍛壓協(xié)會廣大會員的要求，為維護行業(yè)安全而召開的，并根據(jù)大家的意見最終形成了這份會議決議。決議表示"在原材料價格大幅波動時，鍛造企業(yè)必須對自己的產(chǎn)品價格做出相應(yīng)的調(diào)整，并向用戶提出提價要求。"至于提多少合適，張金認為這是企業(yè)自己的事。在4月30日前，協(xié)會還將組織行業(yè)內(nèi)批量大的鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)召開協(xié)調(diào)會，以利于相互溝通，共度難關(guān)。需要協(xié)調(diào)的產(chǎn)品包括：曲軸和前梁、電機軸、齒輪坯、汽車連桿、柴油機連桿、轉(zhuǎn)向節(jié)、摩托車鍛件、精鍛齒輪、冷溫鍛/擠零件、半軸、環(huán)型件、軸承鍛件、汽車前后輪轂和冶礦機械鍛件。 

　　張金秘書長認為，此次鋼材漲價是對鍛造企業(yè)生存的一次嚴峻考驗與挑戰(zhàn)，但并非完全是件壞事。它將讓企業(yè)徹底拋掉等、靠、要的依賴思想，鍛煉他們在殘酷市場競爭環(huán)境下的生存能力；它將促使一批企業(yè)進一步提升管理水平，更加重視技術(shù)創(chuàng)新；它將促使企業(yè)開展深加工，提高產(chǎn)品附加值，由提供鍛件向提供配件、零部件轉(zhuǎn)移；它將促使原本是競爭對手的企業(yè)學會在競爭中合作。他說，現(xiàn)在打電話向他訴苦、尋求有關(guān)部門和政策支持的企業(yè)少了，大家都在積極想辦法。他也希望企業(yè)在協(xié)會的積極協(xié)調(diào)下能團結(jié)自救，共度難關(guān)。企業(yè)自身更應(yīng)采取各種措施改進生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高管理水平，促進鍛造行業(yè)的長遠發(fā)展。